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香菇是高蛋白、低脂肪的营养食品，需求量不断上升，我国香菇生产量和出口量均居世界首位。在进行调节时，留意以手能压动松边链条为宜，若用劲压不动表明太紧，反之，用单手能轻轻压动，则表明太松，必须继续调整。新鲜的香菇不易保存，采摘后通常要做烘干处理，以方便保存、运输，传统的香菇烘干房是经过燃烧煤、木材等一次能源发生热量对香菇进行加热烘干，功率非常低，浪费了很多的资源，且智能调节性差，在空气能烘干机烘干过程中需要专人值守进行加减燃料，稍有失误将严重影响烘干后香菇的质量，造成经济损失，另外烘干过程中发生很多的废气，既污染了环境，又简单进到烘干室，使烘干后的香菇含***成分。

潍坊舜天干燥设计了一种热泵型香菇烘干房，剖析了热泵型香菇烘干房的作业原理及体系组成，经过计算推理给出热泵型香菇烘干房首要设备的设计根据，空气能烘干机并经过流体力学软件PHOENICS对烘干房树立数值模型，空气能烘干机设置边界条件、区分网格并进行模拟计算，对烘干房选用侧送风上回有回风通道、侧送风上回无回风通道、下送风上回有回风通道、下送上回无回风通道四种不同送风形式进行了模拟并剖析，经过风速均值和速度不均匀性系数对送风方式进行点评，归纳对比得出侧送风上回有回风通道并配以轴流风机助力为醉佳送风方式。相关人员需求对引起该现象的主要原因进行核实，在针对物料堵塞引起机械毛病的状况，需立刻停止设备工作状况，并按照相关的操作要求和规范对机械内部存在的物料进行清除。

空气能烘干机降速烘干期：此阶段烘干房内温度由50℃缓慢升至60℃，此阶段排气口关闭一半，此阶段时刻一般为8-9个小时。空气能烘干机轴承空隙的调整恰当的轴承空隙是确保轴承正常作业的重要条件。完全烘干期：此阶段烘干房内的温度为60℃到65℃之间，此阶段排气口全部封闭，此阶段时刻一般为5-6个小时。完成上述烘干进程后，烘干房就停止加热，封闭进风和排风口，使香菇在空气能烘干机内自然降温，温度降到室温时即可分级包装。

空气能烘干机烘干参数的挑选优化

传统香菇烘干房烘干香菇的时刻较长，且烘干进程中温度可控性差，种植香菇的农户们都是根据经验进行加减燃料以调节烘干房内的温度。近年来，随着***惠农方针的实施，特别对空气能烘干机实现当地财政补贴后，空气能烘干机的发展势头更是迅猛。本文对热泵型香菇烘干房的烘干工艺进行挑选优化时，以传统香菇的烘干工艺为根底，空气能烘干机对其烘干进程中的温度、烘干时刻和排湿量进行实验，使用正交实验设计的办法对各因素进行剖析，醉终得到醉佳工艺组合，使烘干后的香菇有更好的质量。

农产品的水分含量坚持某个状况，能够延伸贮存保质期，有利于提高农产品的附加值。研究了谷物的烘干特性和工艺特性，通过试验方法确定烘干系统的各工艺参数，主要对热风温度、谷层厚度、干燥时间、热风速度、缓苏时间５项烘干参数进行试验分析。我国是农业大国，收成后的农产品水分含量偏高。在欠好气候或季节，将会很快变质。对农产品干燥处理是一种主要手法。目前，大型烘干机应用普遍，但出资巨大。因而，开发一种经济实惠，农民用得起的干燥机很有必要。为此，研究设计了一种小型的农用热泵烘干设备。空气能烘干机是一种温和的干燥方法，挨近天然干燥，物料外表水分的蒸腾速度与内部向外表搬迁速度比较挨近，保证了被烘干物品的品质好、色泽好、产品等级高，无污染。可广泛应用于各种农产品的干制（玫瑰花、茶叶、***、干果食物、水产品、海产品、肉制品、粮食等），更合适干燥经济附加值较高的特色农产品，如枸杞、红枣、雪菊、龙眼、荔枝等。开发本产品主要针对一般农户或小种植户的使用要求。

空气能烘干机设计

热泵主机与烘干室选用分体式设计，由风管将两者联接起来。多孔介质的孔隙率就是物料盘中堆积香菇中孔隙的体积与一切香菇的密实体积的比值。主机将环境空气进行加热后供给烘干室干燥的热风。通风排湿设备使热风循环。新风口安置在主机内，排湿口安置在左边壁上，并按工艺要求排出物料室湿气，一起由新风口弥补新鲜气体；可经过操控体系设定烘干工艺，空气能烘干机自动操控烘干过程的升温、降温、排湿等操作。用户在操控面板上可设定各个阶段的温度、湿度等参数，以操控烘干工艺作为准则，主要是经过操控热泵机组、电动排湿风阀的开闭来操控烘干室内温度、湿度。烘干室内有温湿度传感器，在自控体系里可根据物品的烘干工艺设置烘干参数：比如烘干花茶常用的三段式烘干，经过调理温度、湿度、烘干时间等就能够完成。

空气能烘干机