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网带烘干机物理模型

针对热泵型香菇烘干房，对加热室和物料室树立4200×2200×2100mm（长×宽×高）的物理模型，模型中将香菇堆积的物料盘设定为模块化的多空介质，为了得出烘干房内较优的气流***方式，本次模仿对烘干室设计了四种不同的送风方式，种送风方式为侧送风上回有回风通道；第二种送风方式为网带烘干机侧送风上回无回风通道；第三种送风方式为下送风上回有回风通道；花生烘烤实验依据经验，网带烘干机在花生的干燥过程中温度对其影响较深，直接影响花生的成色与口感。第四种送风方式为下送风上回无回风通道。

网带烘干机工作过程中烘干房内的气流状态为湍流状态，考虑到网带烘干机烘房内的空气活动属于不行压缩的低速湍流，并且契合Boussinesq假设，烘干房内热空气与四周内壁的接触形成了约束流，而规范k-模型对于有壁面束缚的约束活动预测较为静确，因此本次网带烘干机模仿中选用规范 k-模型。模仿所使用软件是由英国帝国理工学院所研制的Phoenics软件，Phoenics是世界上套商用核算流体与核算传热学软件，其通风模仿结果具有较强可靠性与静确性。热泵机组的选型热泵型香菇烘干房所装湿香菇设计容量为500kg，网带烘干机在烘干过程中需求将烘房内的设备加热到烘干温度，并将香菇内水分加热蒸发，并将多余的水蒸气排出烘干房外。

基于以上数值模型，本次模仿应对气流***做如下假定：

1) 烘干房内气体为不行压缩流体；

2) 网带烘干机内流场具有高紊流雷诺数，且流体的紊流粘性具有各向同性；

3) 流体粘性力做功所引起的耗散热量忽略不计；

4) 网带烘干机内气密性杰出，不考虑其他地方漏风的影响；

5) 送风口送风参数均匀；

6) 烘房内空气湿度对气流***没有影响。

网带烘干机送排风温度

只要烘干房内具有较优的气流***时，热泵型数据中心内气流***分布才会更加合理，热泵型香菇烘干房才干更加搞效节能的作业。香菇烘干过程中，开始温度为35℃，烘干过程中温度逐渐升高，醉终温度达到62℃，烘干过程中首要排湿时段温度为45℃到55℃，为简化模仿，送风温度取首要烘干过程中的50℃，排湿/排热风机的排风温度根据送风温度和烘干房内流动状况模仿计算得出。这是因为在烘干开端阶段，烘干房对香菇进行加热，香菇内的水分开端快速蒸腾，因此网带烘干机在烘干开端阶段呈现出含湿量快速升高的趋势。

网带烘干机送排风风量

已知热泵机组室内机的送风风量的风量规模为2.5~5m3/s，网带烘干机模仿中取送风风量取烘干首要阶段过程中的风量4m3/s，根据网带烘干机尺寸，设定送风界面为1400×1000mm（宽×高），标准风量为0.39m3/s，以此值定为模仿中的排风风量值。网带烘干机温湿度操控调理子体系温湿度操控调理子体系由能量调理阀、风冷冷凝器风机、风冷蒸发器风机、排湿排热风机、新风风机、电加热器、操控器、温度传感器、湿度传感器及衔接导线组成。

针对网带烘干机尺寸在1 cm内的水果烘干，查阅相关材料，确定本设计烘干系统选用4台220 V、400 W的风机和4台220 V、2200 W的压缩机，按照均布式的布局装置在烘干箱的同一侧面板上；为了加速排湿的速度，在烘干箱的顶部开设两个风扇。

网带烘干机控制系统的硬件设计

果蔬的烘干过程中，加工时间和烘干温度是整个烘干控制系统的重要参数[5，6]，其运转的安稳性和安全性是衡量控制系统好坏的重要目标。因此，本系统将环绕以上2个性能目标，从5个模块构建整个控制系统的架构，分别为控制模块、采集模块、执行模块、上位机模块和安全模块。传统烘干房烘干时刻较长，经过查阅文献以及菇农经验，针对热泵型香菇烘干房的烘干工艺，对烘干时刻给出两个水平，17小时和20小时。

网带烘干机主控制器挑选PLC，具有运转安稳性、装置方便简略、丰厚的I/O接口模块以及编程简洁的优势。因此，依据系统所需传感器个数和被控制设备的数量换算成对应输入信号和输出信号的点数，网带烘干机醉终挑选台达DVPEH00R3系列PLC作为控制器，其主要功用包括：控制过程中的数据缓存和运算、输出设备的控制（例如中间继电器、交流触摸器等）。热泵干燥是经过搬运环境或废热中的能量对物料进行烘干，从能量搬运角度来看，热泵所发生的热能是其耗费的电能加上搬运的热能，是搞效节能的，热泵干燥体系的COP很高，单位能耗除湿量规模在1—4kg/kWh之间，平均值为2。